Принтер MIMAKI SWJ 320

[KGroup]

да не должна труба прогибаться!

На глаз ровная, как будут рядом монтажники, проверю лазерным уровнем.

[Timur]

Прошу всех имеющих подобное оборудование отписаться с какими проблемами сталкиваетесь в процессе печати, транспортировки отпечатанного полотна, его установки.

[lexus]

lexus
Появляются ли следы от прижимных роликов при печати с большими заливками?
KGroup
О каком материале идет речь?

Нет, прижимные ролики следы не оставляют.

[lexus]

Прошу всех имеющих подобное оборудование отписаться с какими проблемами сталкиваетесь в процессе печати, транспортировки отпечатанного полотна, его установки.

Тимур, с одной проблемой пока не можем справиться. При печати одного и того же файла, на одном и том же материале с одинаковыми параметрами печати получается разная длина напечатанного изображения. Разница доходит до 5мм на метр длины. для потолков это не страшно, а вот обои, жалюзи потом проблематично совмещать. Может Вы подскажете в чем проблема.

[KGroup]

Прошу всех имеющих подобное оборудование отписаться с какими проблемами сталкиваетесь в процессе печати, транспортировки отпечатанного полотна, его установки.

Если не сложно поделитесь еще описанием подготовки материала и заправки в станок.

Печатаем сейчас только на глянце. На мат заказов нет

Пока делали как посоветовали инженер поставщика. Наматываем на отдельную тубу расслоенный материал, тубу надеваем на вал для легких рулонов. Далее через натяжитель с доп. грузом в виде картонной тубы 3,2 от материала в зону печати. На передней стороне всегда одета туба с намотанным материалом 2,5-3 м. Этот материал назовем его натягивающим, через передний натяжитель, заводим так же к зоне печати и скотчем приклеиваем потолок для печати. Ставим моторы на режим авто, и движение в нужную сторону.

Проблемы основные две. Ошибка по оси Х, после которой продолжение печати невозможно, все что отпечатано до выкидывается. Происходит в основном при остановки печати, материал при этом сильно прилипает к столешнице (сзади). Иногда ошибка появляется и во время печати.
Вторая проблема, волны на материале. Хотя специально заказывал опцию для печати на потолках, но видимо зря потратил деньги. Волны идут в отличие от рекламных роликов, и для печати нужно два человека постоянно следящими и расправляющие материал. Расправляем, как я ранее говорил, надавливая рукой трубу ПВХ на натяжителе.

После печати все стандартно, сушим ночь, выкраиваем, гарпуним, упаковываем. При упаковке готовый потолок раскладываем на стол рисунком вниз, накрываем проложкой. Проложка сдвинута от одного края на 50-70 см. (с одной стороны не хватает, с другой лишнее), сворачиваем в рулон вместе с проложкой. Главное рисунок ни где не должен попасть на рисунок. Только на проложку, упаковщики могут на этом этапе накосячить, подмяв уже свернутую часть. Особенно на длинных потолках. Рулон через валики как обычный потолок сворачиваем до нужного размера.
Проблем на этом этапе не было.

[lexus]

Прошу всех имеющих подобное оборудование отписаться с какими проблемами сталкиваетесь в процессе печати, транспортировки отпечатанного полотна, его установки.

Если не сложно поделитесь еще описанием подготовки материала и заправки в станок.

Печатаем сейчас только на глянце. На мат заказов нет

Пока делали как посоветовали инженер поставщика. Наматываем на отдельную тубу расслоенный материал, тубу надеваем на вал для легких рулонов. Далее через натяжитель с доп. грузом в виде картонной тубы 3,2 от материала в зону печати. На передней стороне всегда одета туба с намотанным материалом 2,5-3 м. Этот материал назовем его натягивающим, через передний натяжитель, заводим так же к зоне печати и скотчем приклеиваем потолок для печати. Ставим моторы на режим авто, и движение в нужную сторону.

Проблемы основные две. Ошибка по оси Х, после которой продолжение печати невозможно, все что отпечатано до выкидывается. Происходит в основном при остановки печати, материал при этом сильно прилипает к столешнице (сзади). Иногда ошибка появляется и во время печати.
Вторая проблема, волны на материале. Хотя специально заказывал опцию для печати на потолках, но видимо зря потратил деньги. Волны идут в отличие от рекламных роликов, и для печати нужно два человека постоянно следящими и расправляющие материал. Расправляем, как я ранее говорил, надавливая рукой трубу ПВХ на натяжителе.

После печати все стандартно, сушим ночь, выкраиваем, гарпуним, упаковываем. При упаковке готовый потолок раскладываем на стол рисунком вниз, накрываем проложкой. Проложка сдвинута от одного края на 50-70 см. (с одной стороны не хватает, с другой лишнее), сворачиваем в рулон вместе с проложкой. Главное рисунок ни где не должен попасть на рисунок. Только на проложку, упаковщики могут на этом этапе накосячить, подмяв уже свернутую часть. Особенно на длинных потолках. Рулон через валики как обычный потолок сворачиваем до нужного размера.
Проблем на этом этапе не было.

Ошибку  по оси Х выдает из за разного веса натяжных валов. Уравняйте их и эта проблема исчезнет. Более того уравняв вес натяжных валов меньше станет волнить материал.

 

[KGroup]

Ошибку  по оси Х выдает из за разного веса натяжных валов. Уравняйте их и эта проблема исчезнет. Более того уравняв вес натяжных валов меньше станет волнить материал.

Посоветуйте оптимальный вес. Лучше уменьшить спереди или увеличить сзади?
Вообще я представлял что больший вес спереди, наоборот помогает роликам проталкивать материал вперед. А сзади, как раз должен мешать нормальному движению.

[lexus]

У нас спереди вес больше чем сзади, но не намного. Когда с одной стороны вес значительно больше чем с другой более тяжёлый натяжитель старается вырвать материал  (сильно тянет) из под прижимных роликов. Это усилие передается на подающий вал, что и приводит к ошибке.

[KGroup]

А все таки какой вес используете для натяжения разных материалов? Ширина 1,3 например гораздо сильнее натягивается чем 3,2. Что если выточить у токарей круглые, половинящиеся грузы в виде блинчиков? Так чтобы их зажимать можно было по краям.

[DEfre]

Возникла проблема принтер не включается пишется модель и версия прошивки на табло , а дальше тишина !!!
Кто нибудь с такой проблемой сталкивался ? Провода везде проверяли , упс работает, заземление есть , а он молчит 

[lexus]

А все таки какой вес используете для натяжения разных материалов? Ширина 1,3 например гораздо сильнее натягивается чем 3,2. Что если выточить у токарей круглые, половинящиеся грузы в виде блинчиков? Так чтобы их зажимать можно было по краям.

Точный вес не скажу, не замеряли. На глаз кг 20 будет. Грузы подвешивать не удобно, места для этого явно маловато. На 1.3 не печатали, таких заказов не было. Вернее были, но длина этих потолков была меньше 3,2м

[lexus]

Возникла проблема принтер не включается пишется модель и версия прошивки на табло , а дальше тишина !!!
Кто нибудь с такой проблемой сталкивался ? Провода везде проверяли , упс работает, заземление есть , а он молчит 

Нет, мы с таким не встречались.

[KGroup]

lexus
Появляются ли следы от прижимных роликов при печати с большими заливками?
KGroup
О каком материале идет речь?

Нет, прижимные ролики следы не оставляют.

Вчера столкнулись с следами от роликов. От заливки не зависит. Печатали на полупрозрачном материале узоры. Даже там где печати нет следы краски остаются по форме как от ролика. Сами ролики следы не оставляют. Если материал просто проматывается, он идеально чистый. Проявляются следы только при проходе головки над материалом. Как будто материал притягивает краску с головки. Помогло только отключение подогрева в зоне печати. До этого подняли температуру, в качестве эксперимента, на 5 градусов. Х.з. как это связано.

[Timur]

выложите, плиз сканы или фотографии

[KGroup]

К сожалению фотографировать не стал. После печати оператор сразу сольвентом отчистил материал. По форме как толстые линии от роликов разной интенсивности + встречаются круглые точки как от вакумных отверстий.

[Timur]

если повторится - сделайте фото

[lexus]

lexus
Появляются ли следы от прижимных роликов при печати с большими заливками?
KGroup
О каком материале идет речь?

Нет, прижимные ролики следы не оставляют.

Вчера столкнулись с следами от роликов. От заливки не зависит. Печатали на полупрозрачном материале узоры. Даже там где печати нет следы краски остаются по форме как от ролика. Сами ролики следы не оставляют. Если материал просто проматывается, он идеально чистый. Проявляются следы только при проходе головки над материалом. Как будто материал притягивает краску с головки. Помогло только отключение подогрева в зоне печати. До этого подняли температуру, в качестве эксперимента, на 5 градусов. Х.з. как это связано.

Может статика. Как Вы с ней боретесь? Заземление, влажность.

[KGroup]

Скорее всего статика и есть. Увлажнитель стоял, станок заземлен и через питание, и дополнительно провод прикручен к корпусу. Так как материал успевает просохнуть, выключили все подогревы. Пользуемся только сушкой с вентиляторами. Следы больше не появляются. Я думаю статика как то на материале образовывалась. Может от температуры трение выше, или молекулы как то по другому разворачиваются.

[KGroup]

Ошибку  по оси Х выдает из за разного веса натяжных валов. Уравняйте их и эта проблема исчезнет. Более того уравняв вес натяжных валов меньше станет волнить материал.
[/quote]

Не получается утяжелить задний натяжитель. С металлической трубой (48 диаметр) материал прилипает к поверхности. При промотке материала сразу выдает ошибку. Если поднять ролики, и попробовать протащить материал вперед, нужно приложить большое усилие.

[lexus]

Ошибку  по оси Х выдает из за разного веса натяжных валов. Уравняйте их и эта проблема исчезнет. Более того уравняв вес натяжных валов меньше станет волнить материал.

Не получается утяжелить задний натяжитель. С металлической трубой (48 диаметр) материал прилипает к поверхности. При промотке материала сразу выдает ошибку. Если поднять ролики, и попробовать протащить материал вперед, нужно приложить большое усилие.
[/quote]В одной из тем в этом разделе написано про тефлоновую ленту наклеенную на рабочую поверхность принтера. У нас лента наклеена до зоны печати ёлочкой и после зоны печати (так же ёлочкой). По ней материал скользит лучше и не прилипает. А металлическую трубу на натяжителе банально обмотайте обыкновенным прозрачным скотчем (материал прилипать не будет).

[KGroup]

Ошибку  по оси Х выдает из за разного веса натяжных валов. Уравняйте их и эта проблема исчезнет. Более того уравняв вес натяжных валов меньше станет волнить материал.

Не получается утяжелить задний натяжитель. С металлической трубой (48 диаметр) материал прилипает к поверхности. При промотке материала сразу выдает ошибку. Если поднять ролики, и попробовать протащить материал вперед, нужно приложить большое усилие.

В одной из тем в этом разделе написано про тефлоновую ленту наклеенную на рабочую поверхность принтера. У нас лента наклеена до зоны печати ёлочкой и после зоны печати (так же ёлочкой). По ней материал скользит лучше и не прилипает. А металлическую трубу на натяжителе банально обмотайте обыкновенным прозрачным скотчем (материал прилипать не будет).
[/quote]

Супер, лента помогла. Ошибки как рукой сняло.

Отпечатал несколько потолков без проблем. Потом перезарядил материал, и опять полезли волны. Как обычно, расправлял давя на передний натяжитель.
После печати посмотрел, полотно деформировалось. Видимо криво приклеил материал на подаче.

Да еще одна странность есть у станка. Некоторые изображения с Растерлинк 6, полосят, если количество краски снижаю на 20. Запускаю в Растерлинк 5, идет нормально без полос. Если краски не изменять то печатает без полос, но краски много льет.

[Сегренев Дмитрий]

Да еще одна странность есть у станка. Некоторые изображения с Растерлинк 6, полосят, если количество краски снижаю на 20. Запускаю в Растерлинк 5, идет нормально без полос. Если краски не изменять то печатает без полос, но краски много льет.

Скорее всего глюки в программе. А профиля в обеих программах настроены?

[KGroup]

Да еще одна странность есть у станка. Некоторые изображения с Растерлинк 6, полосят, если количество краски снижаю на 20. Запускаю в Растерлинк 5, идет нормально без полос. Если краски не изменять то печатает без полос, но краски много льет.

Скорее всего глюки в программе. А профиля в обеих программах настроены?

Профиля оказались разные. Но печатник уже привык в 5 версии печатать. Пока не будем менять.

Еще обнаружил недоработку. Ошибка по оси Х возникала в связи с люфтом вала подающего материал. Вал люфтил на 2-3 см. При печати длинных изображений материал бывало вытягивал вал влево (если смотреть на станок). Планка на шкиве, которая должна проходить между контактами датчика, упиралась в него. На правой части вала фиксирующая шайба не была закручена. Вывалилась в поддон. Теперь придется весь станок разбирать, чтобы ее закрутить.

[Timur]

По какой причине появился люфт  вала? Вам надо обязательно обратиться к поставщику оборудования для устранения неисправности

[lexus]

Кто, что скажет за "новые"  (апгрейдовские) чернильные помпы. Я уже все поменял, летит мембрана и машина начинает ругаться, что нет краски. Выходит не только в России "Хотели как лучше, получилось как всегда"