Станки ТВЧ Zemat

[Виталий]

В первом сообщениии решил собирать все свои сводные рекомендации по предвариетльной регулировки и настройки станка:

Пневматика:
Нужно, чтобы давление было, в пределах: 4-6 атм. Можно отрегулировать регулятором, который находится слева, сверху станка, на задней панели, сверху манометра.
 Кроме этого плавность опускания электрода можно подрегулировать  гайками, которые на торце, спереди станка, на воздушных трубках. Верхняя гайка - опускние. Нижняя - поднимание.

Регулировочные шпильки и гайка с металлическим шариком.
Находятся за опускаемой защитой и служат для регулировки положения электрода. Выставьте идеально, по уровню, нижнюю металлическую опорную площадку. Это делается с помощью восьми шпилек, с регулировочными гайками. Есть ещё центральная гайка. Её нужно вначале отпустить, потом, после регулировки прижать. Но не сильно. Проверяйте по отпечатку электрода, на контрольном варе: положите двойной кусок мата. Нажмите на сварку и отключите красной кнопкой процесс, когда стрелка достигнет примерно 0.4-0.5А  Повторите ещё раз, если сварная часть не отпечаталась или отпечаталась очень сильно. Нужно добиться того, чтобы отпечаталась вся сварная часть электрода, равномерно и без пропусков.
Кроме этого нужно проверить наклон электрода: Опустите электрод почти до самого низа. И торцом другого электрода проверьте угол наклона сварочного электрода. Весь электрод может стоять ровно, а центральная часть иметь наклон нижней части на себя. И всё. Будет постоянно центр переваривать, а выровнять электрод не получится.
Поменяйте болты, которые крепят приспособу с электродом. Они после нескольких циклов смены приспособ начинают давить резьбой на приспособу. Лучше поставить 6 х 3 нержавейку, плюс гравер и шайбу. Размер идеален - такие болты имеются в свободной продажи в магазинах.
 К тому же обратите внимание - на основание есть ещё две резьбы по краям. Нужно просто снять планку и просверлить два новых отверстия. И сместить болты на края (лучше просто дополнительные поставить)
Ещё одна мелочь - советую сразу протянуть болты на крепление электрода к приспособе. Некоторые просто не навёрнуты или может быть сорвана резьба. Я их поменял на болтики немного подлиней и поставил гайки.

Большая опорная шайба.
Находится сверху пневматического штока станка, в передней части. Ограничивает опускание верхнего электрода.  Ей можно регулировать зазор между электродом и станиной, т.е. с помощью неё можно принудительно изменять дифференциал электрода. Т.е заранее ставится электрод с меньшим дифференциалом, а при использование толстых материалов верхней гайкой выставляем зазор между электродами -  на разницу в толщинах материала. Примерно 0.05 - 0,15 мм, с помощью щупов, лучше подбирать опытным путём.

Предварительная регулировка пластин, если ток при сварке низкий или высокий и регулировать не получается:
С той же стороны, где лампа открываем обшивку станка и над лампой распологается прямоугольныё металический ящик, в него идёт веровка от регулятора напряжения.
Верёвку отвязываем, крышку снимаем и на время регулировки верёвку привязываем напрямую.



Вначале проверяем натяжку верёвки. При опущеном состоянии пластины - должны сваривать гарпну. При этом показатель регулировки должен стоять на максимуме.

Начинаем производить регулировку пластин.
Видим в ящике две, паралельно расположенные пластины. Одна - нижняя - жёстко закреплена. Вторая - "регулировочная". Одна часть пластины закреплена с помощью двух уголков, с одной стороны и опорной втулки, с другой стороны. Вторая часть верхней пластины - и есть регулировочная, плавающая часть.
Наша задача - опустить или поднять основную часть верхней пластины. При опускании - ток на элекродах будет выше. При подъёме  пластины - ток будет меньше.



Вначале пробуем опустить - поднять с помощью опорной втулки, путём подкладывания под неё шайб или замены втулки на меньшую (при замене не забываем, что опорная часть должна быть хорошим диэлектроком.
Если это не помогает - передвигаем вернюю часть пластины с помощью основного крепления - уголков. Производителями станка это предусмотрено. В стенке под уголки уже сделаны специальные отверстия. После передвижения плпастины опять регулируем более точно с помощью опорной втулки.
Нужно добиться того, чтобы при регулировки тока сварки оператором использовалась вся шкала...

Положите на самый край короткой подвижной части пластины грузик. Тогда регулировка будет идти плавнее.
Узел для подвижной части - несколько шин. А подвижная пластина должна опускаться только под своим весом. Веса подвижной части пластины не хватает для плавной регулировки.


Если очень часто срабатывает защита, с указанием: "ALARM WYPRZEDZACZ", можно исправить:

- Крутить надо потенциометр в лево на пол оборота, если не поможет, вернуться в исходное положение и попробовать в право пол оборота.
- Есть одно "но" после регулировки чувствительности системы ANTYFLASH увеличивается вероятность "пробития" электрода, эта система собственно для этого монтируется, чтобы защищать электрод и позиционер от пробивки.

Гости не могут просматривать ссылки. Зарегистрируйтесь или войдите на форум

Гости не могут просматривать ссылки. Зарегистрируйтесь или войдите на форум

Гости не могут просматривать ссылки. Зарегистрируйтесь или войдите на форум


Про регулировка накала лампы расписано подробно с картинками, начиная с 520-го сообщения на странице 21 этой темы

[Виталий]

У нас стонок супра рус, один для сварки шва и гарпунов, сварку делаем временем.
 Бывает стрелка ампера поднимается не больше 4 амп, раньше было редко и только при сварке гарпуна, а сейчас это происходит чаще и при сварке швов и гарпуна, варишь все нормально один цикл резко стрелка не поднимается более 4 ампер , потом опять всеи нормально и так происходит часто.
Бывает напряжение прыгает, когда пососедству кто нибуть работает сваркой, но в этот момент со мной в цикл не поподают, бывало что во врямя цикла сварки происходили скачки напряжения но станок это не как не отразилось.
 Стабилизатор стоит.

Если на качество шва не отражается - не обращайте внимание.
Если отражается - ищите причину. Возможно падение подающего напряжения. Если стоит стандартный стабилизатор -  он не поднимает напряжение. Поэтому может быть скачок вниз.
Возможно пневматика, а может где-то контакт прослаблен.
Самая плохая проблема - которая не видима постоянно

[михей]

Конечно получается не провар шва и гарпуна.
 А что с пневматикой делать?
 Стабилизатор ресанта напряжение опускает и поднимает, когда происходят скачки напряжения внутри его двигается щетка по диску я смотрел.

[Александр62]

помимо напряжения при сварке твч важен еще такой параметр - сила тока
напряжение на силу тока = мощность
просто всегда рассматривается напряжение, как параметр, который легко контролировать
а ток, нужный для получения необходимой мощности, определяется во внешних подводящих цепях сечением проводников

у вас какие провода от трехфазной розетки и до вводных автоматов в щитке? не 1,5 квадрата случаем? и сам щиток в каком состоянии? ничего там нет
на скрутках в изоленте?

если непонятно, вспомните толстенные акустические провода из бескислородной меди в системе автомобильной музыки - там у всех стабилизировано 12 вольт, а играет чище на максимальной громкости у тех, у кого провода толще от акб до головы и потом до колонок

ток не надо подстраивать - проверьте подводящее сечение и места соединения, а не пишет об этом никто, потому как это должно быть поумолчанию, а рассматриваем мы внутренние проблемы станков

[yra]

Подскажите, пожалуйста. Привезли станок, где забирали проверяли как варит, так вот на переключателе напряжения (под главным рубильником) стояла на "2". Перевезли к себе в цех ставим двойку и идет пробой, или срабатывает защита. Переключили на "1" вроде варит, но в основном стрелка амперметра доходит до 0,9А (меньше не можем добиться) и шов не прочный. Электрод (7sp) выставлен.

[Виталий]

Подскажите, пожалуйста. Привезли станок, где забирали проверяли как варит, так вот на переключателе напряжения (под главным рубильником) стояла на "2". Перевезли к себе в цех ставим двойку и идет пробой, или срабатывает защита. Переключили на "1" вроде варит, но в основном стрелка амперметра доходит до 0,9А (меньше не можем добиться) и шов не прочный. Электрод (7sp) выставлен.

Разное напряжение на входе в разных местах.
Или ставьте стабилизатор или пытайтесь отрегулировать. Отрегулировать можно пластинами, в первом посту описано как.. если конечно есть пластины на этом станке

[yra]

Пластину верхнюю чуть приподняли, Стал легче регулироваться ток. Сейчас поеду за увлажнителем. Напряжение в цеху стабильное в районе 230в, но во время сварки подымается на всех трех фазах до 245В. Проверим напряжение на лампе.
Можно лампу с двухпостового попробовать перекинуть для проверки, читал на форуме , что можно, но очень стремно.

[Виталий]

Пластину верхнюю чуть приподняли, Стал легче регулироваться ток. Сейчас поеду за увлажнителем. Напряжение в цеху стабильное в районе 230в, но во время сварки подымается на всех трех фазах до 245В. Проверим напряжение на лампе.
Можно лампу с двухпостового попробовать перекинуть для проверки, читал на форуме , что можно, но очень стремно.

Если у Вас керамика, а не две стеклянные, то конечно можно заменять

Сильно у Вас напряжение скачет. Проверьте ноль. От станка до ввода. Может контакт где-то плохой или сечение провода занижено.

[yra]

Лампа керамика. Ну будем пробовать. Как я понимаю на шов может влиять влажность в цеху, потому как вытек нормальный, шов паяет, а отрывается одно полотно от шва в основном.

[Виталий]

Лампа керамика. Ну будем пробовать. Как я понимаю на шов может влиять влажность в цеху, потому как вытек нормальный, шов паяет, а отрывается одно полотно от шва в основном.

Влажность влияет. Но не так сильно.
Если отрывается не полотно от полотна, а полотно от шва - то регулируйте положение электрода (наклон)

[Larik]

Подскажите, пожалуйста. Привезли станок, где забирали проверяли как варит, так вот на переключателе напряжения (под главным рубильником) стояла на "2". Перевезли к себе в цех ставим двойку и идет пробой, или срабатывает защита. Переключили на "1" вроде варит, но в основном стрелка амперметра доходит до 0,9А (меньше не можем добиться) и шов не прочный. Электрод (7sp) выставлен.

У нас были очень похожие симптомы, стрелка амперметра доходила до 0,9А (меньше добиться не могли), шов тоже не прочный, мы некоторое время так и работали-мучались, а потом станок вообще начал выдавать "надмяр" и мы уже что только не делали ничего не помогало, "надмяр" так и не удалось убрать. Тогда решили поменять лампу и станок заработал. Т.е вполне возможно что и у Вас это первые симптомы скорой замены лампы....

[serin]

Подскажите, пожалуйста. Привезли станок, где забирали проверяли как варит, так вот на переключателе напряжения (под главным рубильником) стояла на "2". Перевезли к себе в цех ставим двойку и идет пробой, или срабатывает защита. Переключили на "1" вроде варит, но в основном стрелка амперметра доходит до 0,9А (меньше не можем добиться) и шов не прочный. Электрод (7sp) выставлен.

   Может быть все еще проще. При транспортировке и установке двинули гибкий  токоподвод электрода и он близко подходит к массе станка или к заземляющей шине.

[yra]

Первый потолок со станка поехал на объект жду результатов.
Что у нас было первое то что все таки не правильно отрегулирован был электрод, выставили во всех плоскостях, началась плавная регулировка тока, добились хорошего вытека и прочности. Варит при 0,7А, время 1,5сек, давление 5,5мПа.
Но другая ситуация, ставим на электрод защиту на электрод, и сразу ток улетает и срабатывает сигнализация, сняли защиту все нормально варит. Касаний нигде нет. Чтоб это могло быть?

[константин;]

подскажите плиз, станок стоит в не отапливаемом помещении,  коробка разобрана, стало холодать и влажно, стоит ли  отопление подключать, или его управляющей электронике ничего не будет.

второй вопрос - какой  стабилизатор  приобрести -  станок  стандартный супра рус, будет использоваться один - расширение не планируется - этот бы станок запустить.
Почему спрашиваю - ресанта 4.5 квт 7 тыс. рублей, ресанта 9 квт - 13 тыс. рублей. Размеры кстати разные у них и форм фактор - которая на 4.5 - поменьше и компактнее.

[Александр62]

подскажите плиз, станок стоит в не отапливаемом помещении,  коробка разобрана, стало холодать и влажно, стоит ли  отопление подключать, или его управляющей электронике ничего не будет.

С электроникой может быть все что угодно. А может и ничего не быть. Другое дело - корректная работа генератора.
Да и как кроить варить пленку в холоде?

второй вопрос - какой  стабилизатор  приобрести -  станок  стандартный супра рус, будет использоваться один - расширение не планируется - этот бы станок запустить.Почему спрашиваю - ресанта 4.5 квт 7 тыс. рублей, ресанта 9 квт - 13 тыс. рублей. Размеры кстати разные у них и форм фактор - которая на 4.5 - поменьше и компактнее.

Станок при сварке потолков не будет работать на полную заявленную мощность (стрелка до 0.9А), поэтому ИМХО Ресанты на 4.5 хватит.

[константин;]

С электроникой может быть все что угодно. А может и ничего не быть. Другое дело - корректная работа генератора.
Да и как кроить варить пленку в холоде?

Меня пока хранение станка интересует, очень жаль если что то с ним случится от холода и влажности, он пока просто стоит.

за совет про ресанту послабже спасибо, такую и куплю.

[Александр62]

Меня пока хранение станка интересует, очень жаль если что то с ним случится от холода и влажности, он пока просто стоит.

Я бы не стал рисковать. Если влажности и времени будет достаточно, то могут поокисляться контакты. По закону подлости это произойдет в самых неожиданных и трудновыявляемых местах. И так с ТВЧ проблемы на пустом месте бывают при запуске, а если еще добавить от себя влажную среду... Как бы потом мы не читали здесь сообщения типа "помогите, второй месяц запуститься не могу..."

[константин;]

Блин говорил же Виталий - развивайте розницу, а себе цель поставил станок купить, купил    -  месяца два или три стоит, помещение готовлю. Повешу над ним ик -ку.
Да сырость - переживаю.

[markin_ivan]

Всем привет. Я так понял из форума,что при появлении потрескивания похожего на короткое замыкание в районе пускателя,во время сварки- его необходимо продуть или почистить, возможно загрязнение...если это так,то Как можно заказать пускатель на земат 4?

[Виталий]

Всем привет. Я так понял из форума,что при появлении потрескивания похожего на короткое замыкание в районе пускателя,во время сварки- его необходимо продуть или почистить, возможно загрязнение...если это так,то Как можно заказать пускатель на земат 4?

Да, можно ещё подтянуть контакты. Часто нагреваются и подгорают

Заказать можно в Бегикапе

[ЗНП]

С Новым Годом, товарищи))
Сегодня полез делать ТО на ZDS4P 2009г.в. Станок под швы. Увидел два пятна чёрных - изоляция с проводов от трансформатора, не застывшая. Осмотрел все внимательно (ламповый отсек, отсек с пускателем), подозрительного ничего не нашел. На проводах эта черная изоляция сама по себе липкая (раньше этого не замечал). Залез в другой станок - на вид и ощупь тоже самое. Цех вчера работал, сбоев никаких не было. Подскажите кто что знает. Может небольшой перегрев, а изоляция слабая?

[Jack31103]

Пмогите советом.
У нас возникла проблема на станке Zemat Supra.
На полотне отошол гарпун. Начал искать проблему и обнаружил деформацию нижней стальной станины.
Снял станину и отправил на шлифовку (обе стороны). После установки станины на место, подгона ее по горизонту и выравнивания держателя электрода (ОГРОМНОЕ СПАСИБО АЛЕКСАНДРУ ЗА ПОМОЩЬ) возникла новая cложность - станок стало выбивать при приварки гарпуна.
Шов варится хорошо, ровный оттиск и с равномерным вытиком, а вот гарпун не варится совсем.
После опускания электрода и запуска цикла сварки (ток 7, время сварки 1,5 секунды) датчик поднимается до 0,7 ампер и происходит прыжок до максимума с остановкой цикла. На табло появляется надпись "alarm overload"
Менял ток в разные стороны - результат тот-же. В зависимости от тока, например 2, шкала поднимается до 0,2 и прыжок на максимум.
 

[Александр62]

Пмогите советом.
У нас возникла проблема на станке Zemat Supra.
На полотне отошол гарпун. Начал искать проблему и обнаружил деформацию нижней стальной станины.
Снял станину и отправил на шлифовку (обе стороны). После установки станины на место, подгона ее по горизонту и выравнивания держателя электрода (ОГРОМНОЕ СПАСИБО АЛЕКСАНДРУ ЗА ПОМОЩЬ) возникла новая cложность - станок стало выбивать при приварки гарпуна.
Шов варится хорошо, ровный оттиск и с равномерным вытиком, а вот гарпун не варится совсем.
После опускания электрода и запуска цикла сварки (ток 7, время сварки 1,5 секунды) датчик поднимается до 0,7 ампер и происходит прыжок до максимума с остановкой цикла. На табло появляется надпись "alarm overload"
Менял ток в разные стороны - результат тот-же. В зависимости от тока, например 2, шкала поднимается до 0,2 и прыжок на максимум.

Добавлю следущее.
Проблема зашкаливания тока на амперметре возникает только при сварке гарпуна.
Причем и с зазором, и без него.
И если положить вместо гарпуна несколько слоев пленки - эффект такой же.
Зазор (равномерный прижим) выставлен почти идеально (наблюдал по скайпу). В первые доли секунды варить начинает, и оттиск намечается равномерный - потом резкий скачок до максимального деления и ошибка.
С волноводами вроде все нормально.

Есть один момент. Была отшлифована кривая столешница и выставлена чуть выше, чем была - т.е. теперь столешница не лежит на раме станка, а закреплена чуть выше на 6-ти штатных болтах, но волновод подходит непосредственно к столешнице, а не к раме.
Предполагаю, что надо лезть и регулировать пластины, но в то же самое время - швы-то варит нормально...

Кто что посоветует?
ЗЫ
Станок СупраМакс.

[ерик]

от чего толстую столещницу может деформировать,или была такая с завода 

[Александр62]

от чего толстую столещницу может деформировать,или была такая с завода 

ХЗ от чего. Всякое с металлом бывает. А может и была с завода. Но столешница сейчас ровная.
Посмотрел ранее выложенные фотки в этой теме - так она и должна быть, выше рамы:



Женя, на фото уголки, они прикручены к столешнице и касаются рамы. У тебя они касаются или висят в воздухе? Это я к вопросу нарушения контура и возможной необходимости регулировки пластин... Но швы-то варит...

Томаш, выходи!

[ерик]

о мой станочек  ,эти уголки держат столик из аль профиля и оргстекла,больше не для чего, с уголками ни чего не делал ,они так с завода стоят как на фото